隨著人類經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速進(jìn)步，世界各國(guó)都將精細(xì)化工行業(yè)作為國(guó)家發(fā)展的重點(diǎn)。新材料、功能材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥及醫(yī)藥的中間體等行業(yè)的發(fā)展，切實(shí)改善和提高了人民的生活質(zhì)量。然而，近年來(lái)，由于對(duì)精細(xì)化工安全風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故時(shí)有發(fā)生。
案例1：江蘇連云港某精細(xì)化工企業(yè)爆炸，導(dǎo)致10人死亡。
直接原因：尾氣處理系統(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸）串入保溫釜，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)放熱升溫，最后導(dǎo)致爆炸。
案例2：浙江臨海某醫(yī)藥中間體公司爆炸 ，導(dǎo)致3人死亡。
直接原因：在減壓蒸餾濃縮反應(yīng)液過(guò)程中，操作人員打開夾套蒸氣旁通閥，導(dǎo)致高溫聯(lián)鎖失去保護(hù)作用，釜內(nèi)溫度超過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物分解熱溫度，反應(yīng)產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓物理爆炸。
案例3：浙江紹興某精細(xì)化工企業(yè)爆炸，導(dǎo)致3人死亡。
直接原因：在500ml規(guī)模小試的基礎(chǔ)上放大10000倍進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)行中間體[1,4,5]氧二氮雜庚烷脫溶作業(yè)后期物料濃縮時(shí)，由于加熱方式不合理、測(cè)溫設(shè)施無(wú)法檢測(cè)釜內(nèi)液體的真實(shí)溫度等原因，使?jié)饪s的[1,4,5]氧二氮雜庚烷溫度過(guò)高發(fā)生劇烈熱分解，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓力驟升并發(fā)生爆炸。
案例4：湖北天門某精細(xì)化工廠發(fā)生爆炸，導(dǎo)致5人死亡。
直接原因：在進(jìn)行壓濾試驗(yàn)時(shí)，靜電引燃危險(xiǎn)物料分解爆炸。
案例5：江蘇鹽城響水生態(tài)化工園區(qū)發(fā)生硝化廢料爆炸，導(dǎo)致78人死亡。
直接原因：該公司長(zhǎng)期違法貯存的硝化廢料因持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，燃燒引發(fā)硝化廢料爆炸。
慘痛的事故為精細(xì)化工企業(yè)敲響了安全警鐘。當(dāng)前，精細(xì)化工生產(chǎn)多以間歇和半間歇操作為主，且涉及危險(xiǎn)化學(xué)品種類多、工藝復(fù)雜控制難度大、自動(dòng)化程度不高、人員素質(zhì)參差不齊，易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。
以下從設(shè)施缺陷、靜電危險(xiǎn)、反應(yīng)與物料危險(xiǎn)、粉塵爆炸、固體廢棄物存放混亂五個(gè)方面進(jìn)行梳理總結(jié)，為企業(yè)找準(zhǔn)危險(xiǎn)源、排查隱患、穩(wěn)妥應(yīng)對(duì)，提供遵循參照。
01 設(shè)施缺陷
1.1 涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置沒有設(shè)置SIS系統(tǒng)；
1.2 構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；
1.3 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；
1.4 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置；
1.5 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；
1.6 沒有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）輸送易燃有毒液體物料。
02 靜電危險(xiǎn)
2.1 內(nèi)襯搪瓷或內(nèi)襯聚四氟乙烯釜或容器，沒有設(shè)置氮封裝置，且沒有有效導(dǎo)出靜電設(shè)施；
2.2 易燃物料的反應(yīng)釜、高位槽、中間罐，采用上部進(jìn)料時(shí)，沒有設(shè)置氮封；
2.3 使用非導(dǎo)電軟管轉(zhuǎn)移易燃液體；
2.4 使用平板離心機(jī)甩干含易燃溶劑物料，沒有氮封，未設(shè)置氧氣含量與離心機(jī)啟動(dòng)的聯(lián)鎖保護(hù)；
2.5 使用超過(guò)5升的普通塑料桶裝易燃液體；
2.6 非導(dǎo)電塑料管或玻璃鋼管道輸送易燃?xì)怏w；
2.7 洗滌/吸收塔采用不導(dǎo)靜電材料，廢氣為易燃蒸氣或氣體；
2.8 沒有通過(guò)密閉加料器往含有有機(jī)溶劑反應(yīng)釜內(nèi)加固體粉料；
2.9 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、甲乙類易燃液體泵、離心機(jī)使用非導(dǎo)電皮帶傳動(dòng)；
2.10 易燃易爆區(qū)域地坪非導(dǎo)電地坪，人員沒有穿導(dǎo)靜電工作鞋；
2.11 抽含易燃?xì)怏w或蒸氣的真空機(jī)組，沒有設(shè)置停機(jī)后切斷機(jī)組入口閥門的聯(lián)鎖。
03 反應(yīng)與物料危險(xiǎn)
3.1 通過(guò)蒸餾方法從含物料的母液中回收有機(jī)溶劑或者濃縮反應(yīng)液，沒有測(cè)試母液熱穩(wěn)定性；
3.2 在絕熱溫升下的反應(yīng)最高溫度（MTSR）大于技術(shù)最高溫度（MTT）的反應(yīng)釜，沒有設(shè)置高高溫聯(lián)鎖切斷滴加物料，或者沒有采用滴加方式進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)于有分批加入固體物料參與的反應(yīng)，固體物料沒有設(shè)置合適的分批加料的工程措施；
3.3 反應(yīng)釜夾套熱源溫度超過(guò)反應(yīng)原料或反應(yīng)產(chǎn)物（包括中間體）分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒有設(shè)置高高溫切斷熱源；
3.4 在絕熱溫升下的反應(yīng)最高溫度（MTSR）大于反應(yīng)原料或反應(yīng)產(chǎn)物分解溫度，且分解熱超過(guò)400J/g，沒有設(shè)置高高溫切斷滴加物；
3.5遇水分解且產(chǎn)生大量氣體的反應(yīng)釜，沒有定期檢查反應(yīng)釜的搪瓷破損情況；
3.6 互相反應(yīng)的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對(duì)流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析；
3.7 往含有易燃物料的反應(yīng)釜內(nèi)通空氣或氧氣的氧化反應(yīng)釜，廢氣出口沒有設(shè)置在線氧分析儀與進(jìn)氣聯(lián)鎖，沒有設(shè)置爆破片；
3.8 通過(guò)高壓鋼瓶或管排車減壓后的氫氣作為加氫反應(yīng)釜的氫氣源，減壓閥后安全閥的設(shè)定值大于反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力；
3.9 強(qiáng)放熱反應(yīng)，或者原料易分解，原料為桶裝時(shí)，沒有設(shè)置防止人員操作失誤，把兩種物料都打入高位槽或者反應(yīng)釜；
3.10 自燃類物質(zhì)如鈀碳、雷尼鎳、正丁基鋰等的操作未采用密閉式的操作；
3.11 存在同一操作區(qū)域內(nèi)的原料投料錯(cuò)誤，會(huì)造成重大過(guò)程安全問(wèn)題，沒有分開設(shè)計(jì)；
3.12 對(duì)于通氣反應(yīng)（例如加氫、氧化、氯化等），沒有設(shè)置高高壓切斷氣源的聯(lián)鎖；
3.13 對(duì)于產(chǎn)生氣體的反應(yīng)，沒有設(shè)置高高壓切斷滴加液或者密閉加料器；
3.14 對(duì)于在低溫情況下反應(yīng)速度慢導(dǎo)致原料累計(jì)的反應(yīng)，在高溫情況下迅速反應(yīng)且放熱量大或者產(chǎn)生氣體時(shí)，沒有設(shè)置低溫聯(lián)鎖切斷滴加進(jìn)料或固體進(jìn)料；
3.15 含高能基團(tuán)物料（如硝基、疊氮基團(tuán)等），未評(píng)估其儲(chǔ)存臨界尺寸、臨界溫度、臨界時(shí)間導(dǎo)致物料發(fā)生自燃或者爆炸。
04 粉塵爆炸
4.1 有粉塵爆炸危險(xiǎn)的固體中間體或產(chǎn)品，在打粉過(guò)程中，未進(jìn)行N2惰化處理，觸發(fā)粉塵爆炸危險(xiǎn)；
4.2 機(jī)械熱表面溫度高于固體粉塵MIT，導(dǎo)致粉塵自燃著火。
05 固體廢棄物存放混亂
5.1 固體廢棄物存放地點(diǎn)未分區(qū)存放設(shè)置，廢棄物存在相互反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)；
5.2 固體廢棄物中殘留有易分解的物質(zhì)或遇到空氣自燃的物質(zhì)，在轉(zhuǎn)移至固廢堆場(chǎng)時(shí)未進(jìn)行滅活處理；
5.3 有自分解可能非固體廢棄物堆放過(guò)高，通風(fēng)不好，自分解熱量無(wú)法釋放，導(dǎo)致自燃，甚至爆炸。
